¿Qué incluye una línea continua de pintura en polvo?
Las líneas continuas para pintura pueden consistir únicamente de cabina y horno de curado, con una cadena que lleve las piezas entre ambos equipos; o incluir además pretratamiento, secado, carga y descarga automatizados, y distintas opciones de pintura y curado según la pieza a tratar. El caso que revisamos aquí combina limpieza en cinco etapas, horno combinado de secado y curado, cabina de pintura y conveyor aéreo.
El reto: dejar de depender de un proveedor externo
Esta línea, ubicada en una importante empresa manufacturera del sector eléctrico en el Estado de México, fue desarrollada por la necesidad del cliente de dejar de depender de proveedores externos para el servicio de pintura en polvo. Dado que sus materiales podían ser fácilmente acomodados en racks, se decidió utilizar una solución de línea continua donde se incluyera lavado de cinco etapas, secado, aplicación de pintura en polvo y horneado.
El proceso de lavado de cinco etapas
Para la determinación de su proceso de lavado se tomó como referencia el requerimiento de calidad UL con que los equipos producidos por esta empresa ya contaban, los requerimientos expuestos por sus clientes y el proveedor de los químicos de proceso. De esta forma se logró en cinco etapas obtener hasta mil horas de resistencia en cámara salina, un nivel de desempeño que responde directamente a las normas de calidad que el cliente debía cumplir con los suyos.
Un horno de doble propósito: secado y curado en un mismo equipo
El diseño del horno de doble propósito nació de la necesidad de eficientar el uso del espacio, dado que la línea sería montada en una planta existente y solo se contaba con la posibilidad de reubicar un número limitado de equipos. El horno de curado resulta de aprovechar el calor de esta área para calentar el paso por secado; de este modo se cuenta con una sola cámara de combustión y la pared divisoria no adiabática entre ambas áreas permite que se utilice al máximo el poder calorífico de los quemadores ubicados en ambos extremos del equipo.
La cabina de pintura y la recuperación de material
Esta línea cuenta con una sola cabina de pintura equipada con ciclón y colector de polvos. Este arreglo permite pintar un color principal y recuperar aproximadamente un 90% de la pintura (cantidades reales) antes de hacer un cambio de color. Al contar con ciclón para la separación del polvo, no se requiere hacer cambio de los cartuchos de filtrado de la cabina. Esta cabina cuenta con dos posiciones para sus operadores. Tanto la cabina de pintura, como el ciclón separador y el colector de polvos, son de diseño propio de GTM. Si quieres entender a fondo cómo trabaja este tipo de equipo, consulta nuestro artículo sobre colectores de polvo tipo ciclón.
¿Por qué elegir línea continua en lugar de un proceso por lote?
Una línea continua conviene cuando el volumen de producción es constante y las piezas pueden colgarse en racks para moverse de forma automática entre cada etapa del proceso. Frente a un proceso por lote, reduce tiempos muertos entre etapas y hace más predecible la producción diaria, aunque implica una inversión inicial mayor y una planta con espacio suficiente para el recorrido completo del conveyor.
Así como líneas realizadas previamente, este ejemplo es uno más de nuestros casos de éxito con equipos llave en mano. Si tu operación también pinta piezas mediante racks colgantes, quizás te interese revisar el sistema Chain-on-Edge, pensado para piezas con geometría de revolución que se benefician de un transportador distinto. Con gusto desarrollaremos su proyecto en conjunto con sus requerimientos, proveedores y previsiones de crecimiento.
