¿Qué hace especial a una línea de pintura industrial de gran escala?
Las líneas continuas resultan por demás espectaculares. Con despliegues de equipo y conveyors que fácilmente pueden convertirlas en el departamento más grande de una fábrica, se vuelven aún más fascinantes cuando las piezas a tratar son de gran tamaño o se requiere un alto volumen de producción. Este artículo repasa, a manera de referencia técnica, los elementos que suelen distinguir a este tipo de proyectos.
Líneas inteligentes: más que aplicar un recubrimiento
Gracias a los avances tecnológicos en el área de informática, es más común encontrar líneas inteligentes. Este tipo de equipos no solo cumplen con la función básica de aplicar un recubrimiento, sino que también reconocen el tipo de material que va en las mismas y lo hacen circular por la parte del proceso que le corresponde. Esto resulta especialmente útil cuando existen varias derivaciones para cabinas de pintura (colores o tipos de recubrimientos) y diferentes necesidades de curado, como distintos tiempos de permanencia en el horno.
El rack: la pieza que sostiene todo el proceso
Un punto de suma importancia en una línea continua resulta el tipo de rack utilizado. Desde simples ganchos para el colgado del material, hasta complejos sistemas que permiten el giro de este en uno o varios ejes. Existen desde sistemas de carga manuales hasta sistemas robotizados que, de forma totalmente automatizada, colocan y retiran el material en la línea de pintura. El diseño del rack no es un detalle menor: define cuántas piezas caben por ciclo, cómo se comporta el material dentro del horno y qué tan uniforme será la cobertura de pintura.
La aplicación de pintura: manual, robotizada o mixta
No podemos dejar de mencionar la aplicación de la pintura, el punto clave en cualquier línea de pintura. Es cierto que cada vez es más común contar con sistemas robotizados para aplicación; sin embargo, no es raro seguir encontrando aplicación manual. Esto se debe a que aún no existe un sistema que sea capaz de responder con la misma capacidad y habilidad que el ser humano ante las necesidades cambiantes del producto, sobre todo cuando la geometría de las piezas varía de un lote a otro.
Un ejemplo de este tipo de proyectos
De esta forma podemos concluir que las líneas de pintura siempre supondrán un reto en todos los sentidos y, por ende, son de los proyectos más gratificantes de realizar. Se deben abordar desde una perspectiva multidisciplinaria y en conjunto con todas las partes involucradas: proveedor de equipo, cliente y, en muchos casos, los proveedores de químicos de proceso de pretratamiento y pintura.
A lo largo de los años, GTM ha participado en el desarrollo de diferentes líneas de aplicación, incluyendo productos tan diversos como tapones de botellas hasta rampas para maquinaria industrial. Dos ejemplos de este tipo de proyectos, con sus propios retos particulares, son nuestro caso de éxito de línea continua de pintura en polvo y el caso de éxito de línea de pintura para cortinas metálicas. Si tu proceso involucra piezas con geometría de revolución en lugar de racks colgantes, el sistema Chain-on-Edge resuelve un problema distinto dentro de esta misma familia de soluciones.
