El reto de espacio y piezas de gran tamaño
Si a la falta de espacio agregamos además piezas que requieren de un gran espacio libre para su manipulación, tenemos un reto adicional frente a nosotros. El caso que platicaremos el día de hoy corresponde a una prestigiosa empresa mexicana ubicada en la Ciudad de México, dedicada a la fabricación de cortinas metálicas, un producto cuyas piezas planas y alargadas complican tanto el lavado como el traslado dentro de la planta.
La solución: un sistema híbrido de lavado e ingreso automático
Tras meses de deliberación y una muy cercana participación del cliente, se optó por un sistema híbrido: de esta forma las piezas a pintar se lavarían a granel por inmersión en tinas. Posteriormente se colgarían en sus racks de soporte; de aquí entrarían mediante un pequeño empujón al horno de secado, donde serían arrastradas por una cadena de forma automática hasta su paso por la cabina de pintura.
De la cabina de pintura al horno de curado
Una vez saliendo de la cabina de pintura, en una zona de transferencia automatizada se lleva a cabo su ingreso al horno de curado, donde las piezas se ubicarían automáticamente en uno de tres slots disponibles en el mismo. Transcurrido el tiempo de curado, las piezas serían retiradas automáticamente y llevadas al patio inicial, donde se podrán descargar y reiniciar el ciclo.
¿Por qué se eligió lavado por inmersión en este proyecto?
El lavado por inmersión en tinas, en lugar de un sistema de aspersión, resultó ser la opción adecuada para piezas de gran superficie plana como las cortinas metálicas, ya que garantiza contacto uniforme del químico de proceso en toda la pieza sin depender de boquillas que deban cubrir ángulos difíciles.
Un proyecto con soluciones a la medida
Cabe destacar que en el diseño y elaboración de esta línea se llevaron a cabo soluciones nunca antes utilizadas para este fin, lo que supuso un reto enorme tanto para nuestra empresa como para el usuario final. Sin embargo, el resultado final fue exitoso, producto de una relación constructiva y la siempre presente necesidad de solucionar el reto en nuestras manos con los recursos disponibles.
Casos similares dentro de nuestro portafolio
Este proyecto comparte varios retos con otros casos que hemos documentado, como nuestro caso de éxito de línea continua de pintura en polvo, donde también se resolvió el traslado automático de piezas entre etapas de lavado, pintura y curado. Si te interesa entender más a fondo el panorama general de líneas de este tipo, puedes revisar líneas de pintura industrial llave en mano.
